Алтыбұрышты төсеуіштердегі біркелкі емес қалыңдық? Алдымен осы үш пішіннің дизайнын тексеріңіз

Алтыбұрышты төсемдер эрозиямен күресу, шөпті тұрақтандыру және көгалдандыру жобаларында кеңінен қолданылады. Олардың алты қырлы геометриясы пішіннің дәл дизайнын талап етеді. Қалыңдығы төсеніштің бойымен өзгергенде - бір шеті қарама-қарсы жиектен қалыңырақ немесе ортасы периметрден жұқа - мәселе сирек бетон қоспасында немесе машинада болады. Көбінесе көгерудің өзі негізгі себеп болып табылады.

Бұл мақалада біркелкі емес алтыбұрышты төсеніштерді шығаратын қалыпты дизайнның үш жалпы ақаулары қарастырылады. Әрбір кемшіліктің белгілі бір түзетуі бар. Осы мәселелерді шешу қалдықтарды азайтуға, жақсартуға боладыблокконсистенциясы және пішіннің қызмет ету мерзімін ұзартады.

№1 ақау: қуыс қабырғаларының біркелкі емес тозуы

Мәселе

Алтыбұрышты төсеміш қалыпта бетон қуысқа төменнен еніп, қабырғаларға қарай ағады. Бетон ағынының бағытына қарайтын қабырғалар қарама-қарсы қабырғаларға қарағанда тезірек тозады. Мыңдаған циклдар ішінде қуыстың бір жағы екіншісіне қарағанда жұқа болады. Содан кейін төсеніш бір жиегі қарсы жиегінен қалыңырақ болып шығады.

Біркелкі емес қалыңдықтың бұл түрі бағытталған. Ол симметриялы алтыбұрыштан гөрі сына пішіні ретінде көрінеді. Операторлар көбінесе машинаның дірілін немесе бетон қоспасын кінәлайды, бірақ нақты себеп - қуыс қабырғаларының біркелкі емес тозуы.

Түзету

Қалып құрастырушылар тозуы жоғары қабырғаларға қосымша қалыңдық қосу немесе сол беттерде қаттырақ болат маркасын қолдану арқылы материал ағынын есептей алады. СағатUNIK, біз барлық қуыс қабырғаларын HRC58-62 дейін біркелкі қатайту үшін карбюризациялық термиялық өңдеуді қолданамыз. Қатты беті тозуға төзімді, ал өңдеу тереңдігі (шамамен 2 мм) алтыбұрыштың әрбір қабырғасында тұрақты тозу қабатын қамтамасыз етеді. Бұл дифференциалды тозуды баяулатады және қуыс геометриясын ұзағырақ сақтайды.

№2 ақау: өткір ішкі бұрыштар

Мәселе

Алты бұрышты қуыстың он екі ішкі бұрышы бар - алтауы жоғарғы жиекте және алтауы төменгі жиекте. Бұл бұрыштар өткір 90 градус бұрыштар ретінде өңделген кезде, олар кернеудің шоғырлану нүктелеріне айналады. Әрбір діріл циклі кернеуді осы өткір бұрыштарға итермелейді. Бұрыштағы металл сәл деформацияланады, содан кейін қалпына келеді. Ондаған мың циклден астам бұл қайталанатын стресс қуыстың бұрмалануына әкеледі. Бұрмалау қарама-қарсы қабырғалар арасындағы қашықтықты өзгертеді, нәтижесінде төсеніштер бір жағында қалыңырақ, ал екінші жағынан жұқа болады.

Өткір бұрыштар да радиусталған бұрыштарға қарағанда тезірек тозады. Өткір бұрышта соққыны сіңіру үшін металл массасы аз болады. Бұрыш тозудан дөңгелектенгеннен кейін, қуыстың пішіні тұрақты түрде өзгереді.

Түзету

Әрбір ішкі бұрышқа радиус қосу кернеудің шоғырлану нүктелерін жояды. 3–5 мм радиус кернеудің оған құлап кетпей, бұрышта ағып кетуіне мүмкіндік береді. Қуыс өз пішінін ұзағырақ сақтайды, ал төсеніш қалыңдығы барлық алты жағынан бірдей болып қалады.

Сондай-ақ, радиусты бұрыштар деформациялауды жақсартады. Бетон өткір жиектен гөрі қисық беттен тазарақ шығады, кедергіні азайтады және тозуды одан әрі баяулатады.

№3 ақау: қалып тақтасындағы біркелкі емес қуыс тереңдігі

Мәселе

Алтыбұрышты төсеміш қалып әдетте бірнеше қуыстарды қамтиды - бір қалып тақтасында екі, үш немесе төрт. Қалып табақшасының өзі мінсіз тегіс болмағанда немесе қуыстарды әртүрлі тереңдікте өңдегенде, әр қуыс әртүрлі қалыңдықтағы төсеніш шығарады. Бұл вариация бағытты емес (No1 ақау сияқты). Ол позициялық: бірінші қуыс қалың төсемдерді, үшінші қуысты жұқа төсемдерді шығарады.

Негізгі себеп көбінесе нашар өңдеу немесе біркелкі емес негіз тақтасы болып табылады. Құны аз жеткізушілер қуыстарды кесу алдында қалып табақшасын тегістеу қадамын өткізіп жіберуі мүмкін. Басқалары пластинаның бір жағын екіншісіне қарағанда тереңірек кесетін тозған CNC құралдарын пайдаланады. Нәтижесі - бір қалыптағы төсеніш қалыңдығының сәйкес келмеуі.

Түзету

Кез келген қуысты өңдеуден бұрын әрбір қалып тақтасы тегіс болуы керек. Өлшемдік төзімділік бүкіл пластина бойынша ±0,1 мм дейін сақталуы керек. Қуыстың тереңдігі әр қуыс үшін бірнеше нүктеде - орталықта және шеттерде тексерілуі керек.

UNIK-те біз CNC өңдеуді процесс кезіндегі тексерумен қолданамыз. Әрбір қуыстың тереңдігі кесу кезінде тексеріледі. Өңдеуден кейін барлық қуыстардың төзімділік шегінде екенін растау үшін толық қалып тақтасы координаттарды өлшейтін машинада (CMM) өлшенеді. ±0,1 мм-ден асатын кез келген вариация қайта өңдеуді тудырады.

Өндірісіңізге қандай ақау әсер ететінін қалай анықтауға болады

Зеңнің дұрыс дизайны арқылы алдын алу

Алтыбұрышты төсеніштердегі біркелкі емес қалыңдық сөзсіз емес. Үш дизайн тәжірибесі қалыңдықтың өзгеру мәселелерінің көпшілігін болдырмайды:

1. Дифференциалды тозуды бәсеңдететін барлық қуыс қабырғаларында біркелкі бет қаттылығын (HRC58-62) жасау үшін карбюризациялық термиялық өңдеуді пайдаланыңыз.

2. Стресс шоғырлануын және бұрмалануды жою үшін барлық ішкі бұрыштарда 3–5 мм радиусты машинамен бекітіңіз.

3. CMM тексеруімен расталған қуыс тереңдігі мен пластинаның тегістігіне ±0,1 мм төзімділікті ұстаңыз.

UNIK бұл тәжірибені 2010 жылы құрылғаннан бері қолданып келеді. Қытайдың Цюаньчжоу қаласында орналасқан компания 28 ел үшін кірпіш машиналары мен бетон қалыптарын шығарады. Оның өнім желісіне алтыбұрышты төсеу қалыптары, бордюр қалыптары, блокты қалыптар және қуыс блокты аспаптар кіреді.

Циклдан кейін дәйекті қалыңдық циклін жасайтын алтыбұрышты төсеніш қалыптары үшін техникалық сипаттамаларға 42CrMo болат, көміртектік термиялық өңдеу, 3–5 мм бұрыштық радиустар, Ra 1,6 беттік өңдеу және ±0,1 мм өлшемді төзімділік кіреді.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Веб-сайт: www.unikmould.com