A кірпіш бетон қалыпелеулі капитал салымын білдіреді. Пішінді мерзімінен бұрын ауыстыру пайда шегін азайтады. Тозған қалыпты пайдалану мерзімінен тыс жұмыс істеу спецификациядан тыс блоктарды шығарады, қалдықтарды тудырады және блок машинасын зақымдайды. Шешім - блоктың сапасына нұқсан келтірместен қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартатын жүйелі техникалық қызмет көрсету.
UNIK 2010 жылдан бері Цюаньчжоуда кірпіш машиналары мен қалыптарды шығарады, 15 жылдан астам экспорттық тәжірибесі 28 елге қызмет көрсетеді. Бұл нұсқаулық жиілік бойынша ұйымдастырылған техникалық қызмет көрсету дағдыларын ұсынады: күнделікті, апталық, айлық және жылдық тапсырмалар. Осы тәжірибелерден кейін қалыптың қызмет ету мерзімін өндіруші болжағаннан 30-50%-ға ұзартуға болады.
Тозу механизмдерін түсіну операторларға техникалық қызмет көрсету жұмыстарын ең осал аймақтарға шоғырландыруға көмектеседі.
Әрбір тозу түрі әртүрлі техникалық қызмет көрсету жауаптарын талап етеді. Төмендегі дағдылар төртеуіне де қатысты.
Күнделікті тапсырмалар ауысымына бес-он минутты алады, бірақ ұзақ мерзімді зақымның көпшілігін болдырмайды.
Өндірілгеннен кейін қуыстарды дереу тазалаңыз – Бос бетон бөлшектерін кетіру үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз. Кез келген қалған материалды жұмсақ нейлон щеткасымен орындаңыз. Ешқашан қуыс ішінде металл құралдарды қолданбаңыз; олар қатайтылған бетті сызып тастайды және жабысқақ тозу үшін бастапқы нүктелерді жасайды.
Қуыс беттерін тексеріңіз - тырнақты қуыс қабырғалары мен бұрыштары арқылы жүргізіңіз. Кез келген анықталатын ойық немесе ойық бақылауды қажет ететін тозуды көрсетеді. Нәтижелерді журналға құжаттау.
Негізгі түйреуіштерді тексеріңіз – қуыс блокты қалыптар үшін өзек түйреуіштердің түзу және сенімді бекітілгенін тексеріңіз. Бос түйреуіш өндіріс кезінде жылжып, қабырға қалыңдығының біркелкі еместігін тудырады.
Шығару агентін жағыңыз – Әр өндіріс ауысымының алдында жұқа, біркелкі жабын адгезияны және шығару үйкелісін азайтады. Ауыр қолдану материалды ысырап етеді және блоктарда беттік ақаулар тудыруы мүмкін.
Бекіту болттарын тексеріңіз – Қалыпты құрылғыға бекітетін барлық болттардың тығыз екенін тексеріңіз. Бос болттар діріл кезінде қалыптың жылжуына мүмкіндік береді, бұл туралау түйреуіштері мен бекіту саңылауларының тозуын тездетеді.
Апталық тапсырмалар мұқият тексеру үшін қалыпты машинадан алуды талап етеді.
Тазалау үшін пішінді алыңыз – Қалыпты машинадан алыңыз және барлық беттерді, соның ішінде астыңғы жағы мен орнату интерфейстерін тазалаңыз. Бетон күнделікті тазалау кезінде көрінбейтін жерлерде жиналады.
Қуыс бұрыштарын тексеріңіз - жақсы жарықта барлық ішкі бұрыштарды тексеріңіз. Шаршағандықты көрсететін шаш сызығының жарықтарын іздеңіз. Кез келген жарықшақтарды белгілеп, олардың ұзындығын өлшеңіз. Жарық 5 мм жетсе, қалып кәсіби бағалауды қажет етеді.
Критикалық өлшемдерді өлшеңіз – штангенциркульдерді үш нүктеде қуыс өлшемдерін тексеру үшін пайдаланыңыз: орталықта, алдыңғы жиекке жақын және артқы жиекке жақын. Өлшемдерді бастапқы сипаттамамен салыстырыңыз. 0,3 мм немесе одан көп тозу блок өлшемдеріне әсер етеді.
Беттің әрлеуін тексеріңіз – Саусақ ұшымен қуыс беттерін жүргізіңіз. Тегіс аяқтау біркелкі сезінеді. Кез келген өрескел дақтар қатайтылған беттің тозған жерлерін көрсетеді.
Туралау түйреуіштерін тексеріңіз – Орналастыру түйреуіштерінің бүтіндігін және майыспағанын тексеріңіз. Зақымдалған түйреуіштер қалып жартысы арасындағы сәйкессіздікті тудырады, жиектері сатылы блоктарды шығарады.
Ай сайынғы тапсырмалар егжей-тегжейлі тексеру мен құжаттаманы қамтиды.
Жылдық тапсырмалар көбінесе пішінді мамандандырылған мекемеге жіберуді талап етеді.
Кәсіби жөндеу – тозған қуыс беттерін бастапқы өлшемдерін қалпына келтіру үшін қайта өңдеуге болады. UNIK қуыстарды қайта өңдеуді, беттерді Ra 1.6 деңгейіне дейін қайта жылтыратуды және HRC59-62 бетінің қаттылығын қалпына келтіру үшін қайта термиялық өңдеуді қамтитын жөндеу қызметтерін ұсынады. Жөндеу әдетте жаңа қалыптың 40% тұрады және қызмет ету мерзімін 50-100% ұзартады.
Қайта қатайту – бетінің қаттылығы төмендесе, бірақ қуыс өлшемдері төзімділік шегінде қалса, қайта термиялық өңдеу тозуға төзімділікті қайта өңдеусіз қалпына келтіре алады.
Негізгі түйреуіштерді ауыстыру – тек біреуі тозған болса да, барлық негізгі түйреуіштерді бір уақытта ауыстырыңыз. Аралас жаңа және ескі түйреуіштер біркелкі емес қабырға қалыңдығын жасайды.
Жарықтарды жөндеу – Кішкентай шаршаған жарықтар тегістеліп, қуысты қайта өңдеуге болады. 10 мм-ден асатын жарықтар әдетте қалыпты ауыстыруды қажет етеді.
Мына белгілер пайда болған кезде жоспарланған жөндеуді күтпеңіз:
Блоктар қуыста жабысып қалады – лақтыру күшін жоғарылату немесе итеруді қажет ететін блоктар беттің әрлеуінің нашарлауын немесе тартылу бұрышының жоғалуын көрсетеді.
Сәйкес емес блок өлшемдері – Бір қалыптағы блоктар 0,5 мм-ден астам өзгереді. Бұл қуыстың тозуы немесе бос орнату туралы сигнал береді.
Көрінетін жарықтар – үлкейтусіз көрінетін кез келген жарықтар бағалауды қажет етеді. Діріл әсерінен жарықтар тез өседі.
Кедір-бұдырлы беттер – Блоктар өрескел құрылымды немесе көрінетін сызықтармен шығады. Қалып қуысының беті шыңдалған қабат арқылы тозған.
Қабылдамау жылдамдығының артуы – Қалдық деңгейі қалыпты деңгейден екі есе артады. Қалып спецификациядан тыс блоктарды шығарады.
Дұрыс сақтау пішіндерді пайдаланбаған кезде коррозия мен зақымдануды болдырмайды.
Сақтау алдында мұқият тазалаңыз – Барлық бетон қалдықтарын алып тастаңыз. Кез келген қалған материал ылғалды тартады және коррозияға әкеледі.
Толық кептіру – Қуыстар мен бұрыштардан ылғалды үрлеу үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз. Қалған ылғал бірнеше күн ішінде тот тудырады.
Коррозия ингибиторын жағыңыз – Барлық қуыс беттерін зеңді сақтауға арналған тоттан қорғайтын маймен жағыңыз. Стандартты машина майын қолданбаңыз; ол тиісті қорғауды қамтамасыз етпейді.
Құрғақ жерде сақтаңыз – Қалыптарды ылғалдылығы 60%-дан төмен жерде сақтаңыз. Конденсацияны тудыратын температура ауытқулары әсіресе зиянды.
Қалыптарды дұрыс тіреу – Қалыптарды тегіс беттерде немесе бүкіл бекіту тақтасын қолдайтын сөрелерде сақтаңыз. Қалыптарды жиекте немесе тегіс емес беттерде сақтау иілуді тудырады.
Қақпақ қалыптары – Ылғалдың шығуына мүмкіндік беріп, шаң жиналуын болдырмайтын дем алатын қақпақтарды пайдаланыңыз. Пластикалық жабын ылғалды ұстайды және коррозияға ықпал етеді.
Тазалау үшін металл құралдарды пайдалану – Бұрауыштар, қырғыштар және металл щеткалар қуыс беттерін сызады. Әрбір сызат жабысқақ тозу үшін бастапқы нүктеге айналады.
Шығару агентін өткізіп жіберу – босату агентінсіз жұмыс істеу ағызу үйкелісін арттырады, тозуды тездетеді және блок беттерін зақымдайды.
Шамадан тыс бұрау болттары – Болттың шамадан тыс айналу моменті қалып орнату тақтасын бұрады. Бұрмалау пішін бойынша біркелкі емес блок биіктігін тудырады.
Кішігірім жарықшақтарды елемеу – Діріл кезінде шағын жарықтар тез өседі. Ерте анықтау жөндеуге мүмкіндік береді. Кеш анықтау ауыстыруды қажет етеді.
Қалып маркаларын бір машинада араластыру – Әртүрлі өндірушілердің орнату рұқсаттары әртүрлі. Қалыптар арасында туралауды тексермей ауысу орналасу түйреуіштерін зақымдайды.
Пайдалы пайдалану мерзімінен асып кету – Тозған қалыпты пайдалану қалдықтарды блоктарды шығарады және блок машинасын штаммдайды. Қалдықтардың және машинаның зақымдалуының құны ауыстыру құнынан асып түседі.
UNIK2010 жылдан бастап Цюаньчжоуда кірпіш машинасының қалыптарын шығарады, 15 жылдан астам 28 елге экспорттау тәжірибесі бар. Компания қамтамасыз етеді:
Жөндеу қызметі – қалыптарды бастапқы сипаттамаларға келтіру үшін қайта өңдеу, қайта жылтырату және қайта термиялық өңдеу.
Қосалқы бөлшектер – UNIK қалыптарына арналған негізгі түйреуіштерді, тозу тақталарын және туралау түйреуіштерін ауыстыру.
Техникалық қолдау – техникалық қызмет көрсету сұрақтары мен ақаулықтарды жою үшін қашықтан көмек.
Құжаттама – тұтынушыларға техникалық қызмет көрсету журналдары мен тексеру тізімдері.
UNIK қалыптары HRC59-62 бетінің қаттылығына және ±0,3 мм өлшемдік төзімділікке қол жеткізе отырып, карбюризациялық термиялық өңдеуі бар Cr12MoV немесе 9CrSi легирленген аспаптық болаттан жасалған. Тиісті техникалық қызмет көрсету олардың қызмет ету мерзімін стандартты 80 000-100 000 циклден ұзарта алады.
Техникалық қызмет көрсету сұрақтары немесе жөндеу қызметтерін талқылау үшін:
Веб-сайт: www.unikmould.com
Электрондық пошта:sales@unikmould.com
.jpg "Жол төсеу машинасын жасау Машинасы: бетон машиналарына арналған негізгі нұсқаулық")
.webp "Желдеткіш блок машинасын таңдағанда қандай факторларды ескеру керек?")
.webp "Толығымен автоматты блоктық машина: құрылыс материалдары саласындағы ойын ауыстырғыш")
.webp "Контокс блогының артықшылықтарын ашу: материалдық және жеңілдіктер")
.webp "Құрылыс және инженерлік машина жасау саласында бортон араластырғыштарының кешенді нұсқаулығы")
.webp "Құрылыс саласындағы цемент блоктқыштарының құпияларын ашу")