Бетонды дренаждық құбырларды өндіру: экструзия мен роликті суспензия әдістерін қалай таңдауға болады?

Бетон дренаждық құбырлар коммуналдық, суды үнемдеу және көлік жобалары үшін негізгі материал болып табылады. Екі негізгі өндіріс процесі  тік радиалды экструзия            ілме роликті (центрден тепкіш) қалыптау. Олардың айырмашылықтарын түсіну өндірушілерге өнім қажеттіліктеріне негізделген дұрыс жабдықты таңдауға көмектеседі.

1. Тік радиалды экструзия

Принцип: Айналмалы экструзия басы бетонды ішінен сыртқа қарай нығыздап, құбырды бір өтуде қалыптастырады.

Қолданылатын диаметрлер: әдетте DN300 - DN1500 мм.

Артықшылықтары: Өте жоғары тиімділік – DN600×3000 мм құбыр үшін қалыптау циклі небәрі 3 минутты алады; бұйымдардың тығыздығы жоғары және ішкі қабырғалары тегіс.

Кемшіліктері: Бетонның шөгуін қатаң бақылауды талап етеді; бір өлшемді жоғары көлемді өндіріс үшін ең қолайлы.

2. Аспалы ролик (центрифугалық) әдісі

Принцип: Айналмалы ролик қалып ішіндегі нығыздалған бетонға қысым мен орталықтан тепкіш күш береді.

Қолданылатын диаметрлер: DN300-ден DN2000 мм-ге дейін, бір құбырдың максималды ұзындығы 3 метр.

Артықшылықтары: Диаметрінің кең диапазоны, әртүрлі буын түрлерін шығаруға қабілетті (жазық, саңырауқұлақ, тіл және ойық), үлкен икемділікті қамтамасыз етеді.

Кемшіліктері: Салыстырмалы түрде баяу өндірістік цикл; жоғары қуат тұтыну.

Таңдау бойынша ұсыныстар:

If you mainly produce small-to-medium diameter pipes, require high-strength or jacking pipes, and need extremely high output, the extrusion method is an ideal choice.

If you need large diameters and flexible production with multiple joint types, or if you already have existing moulds, the suspension roller method offers more adaptability.

UNIKқұбыр машиналарының екі түрін де жеткізе алады және техникалық параметрлерін (диаметрі, ұзындығы, қозғалтқыш қуаты және т.б.) тұтынушы талаптарына сәйкес реттей алады. Сонымен қатар, UNIK нақты өлшемдерді және оңай қалыптан шығаруды қамтамасыз ету үшін қалыптарды жобалау және теңшеу қызметтерін ұсынады.