Тікбұрышты төсеніш қалып

Біздің компания - бұл өнімді әзірлеу, дизайн, өңдеу және сатуды интеграциялау. Компанияда заманауи өндірістік зауыттар және отандық дамыған деңгейдегі жоғары дәлдікті өңдеу жабдықтары бар. Компанияда жоғары технологиялық қызметкерлер тобы бар. Қалыптастырылған тақтайшалар жоғары берік марганец болаттан және хром болаттан жасалған. Көптеген озық тұрмыстық карбюльдеу әдісінен кейін, қалыптардың кермектігі 60 градустан асады, бұл қалыптың тозуға төзімділігін едәуір жақсартады. Қалт бөліктері үлкен. Нақтылы кастингтік корольдық аксессуарларды қолданудың бір бөлігі, компанияның өнімдері нарыққа шыққаннан бері бүкіл елге жаңа және ескі тұтынушылар жақсы қабылдады. Өнімдер бүкіл ел бойынша сатылды және көптеген халықаралық нарыққа шығарылды.
Оңтайландырылған фрезерлеу стратегиясы мен қатаю технологиясы көптеген салаларда ерекшеленетін біздің қалыптарымыздың жоғары сапасын қамтамасыз етеді, олар көрсетіп, олардың көпшілігінде ерекшеленеді:

1. Оңтайлы тозу
2. Жоғары абразияға қарсы тұрақтылық
3. Мінсіз беткі құрылым
4. Жақсы динамикалық қасиеттер
5. Дәл өлшеулер мен контурлар
6. Өте ұзақ берік

1. Абразиялық қарсылық
Қуатқа бос болса, ол қуыста пластикалық түрде деформацияланған кезде, ол ағып, ағып, слайдтар, қуыс пен беттің бетіне қатты үйкеліс әкеледі, бұл оның тозуға байланысты сынуы мүмкін. Сондықтан материалдың тозуға төзімділігі, қалыптардың негізгі және маңызды сипаттамаларының бірі.
Қаттылық - бұл тозуға қарсы әсер ететін негізгі фактор. Әдетте, көгерген бөлігінің қаттылығы, тозудың төмендеуі және тозу кедергісі соғұрлым жоғары болады. Сонымен қатар, тозуға төзімділік материалдағы карбидтердің түріне, мөлшеріне, формасына, мөлшеріне және таралуына байланысты.
2. Ынтымақтастық
Қалыптың еңбек жағдайының көп бөлігі өте нашар, ал кейбір жұмыс шарттары көбінесе үлкен соққыға ұшырайды, нәтижесінде жарықтар пайда болады. Қалқан бөліктерінің жұмыс кезінде кенеттен сынуын болдырмас үшін, көгеру икемді болуы керек.
Қалқанның қаттылығы негізінен көміртекті, бөлшектердің мөлшеріне және материалдың микроқұрылымына байланысты.
3. Шаршаудың сынуы
Циклдік стресстің ұзақ мерзімді әсеріне байланысты, қалыпқа зақымдану көбінесе қалыптау кезінде пайда болады. Бұл пішінде аз энергияға көп әсер етеді, әсерлі шаршау, созылу шаршауы жеткіліксіздігі, шаршаудың жеткіліксіздігі, шаршауға қарсы жеткіліксіздігі және шаршаудың иілу сәтсіздігі.
Қалқанның шаршағыштағыштық сыну негізінен күш, қатаңдық, қаттылыққа және құрамында материалдардың мөлшеріне байланысты.
4. Жоғары температураға төзімділік
Мөлдірдің жоғары температурасы төмен қаттылық пен беріктікке әкеледі, бұл ерте тозуға немесе пластикалық деформацияға және қалыптасуға әкеледі. Сондықтан, қалыптан жасалған материалда температураның жоғары тұрақтылығы болуы керек, сондықтан қалыпта жұмыс температурасында жоғары қаттылық пен беріктігі бар.